石灰回轉窯系統堵料是常見的現象，可是堵料不僅擾亂了設備的熱工制度，還降低了產量和熟料質量，并且處理費時費力，下面是集中預熱器堵塞的常見原因。
1、排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。
2、排灰閥靜止不動。
3、堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現了正壓，捅料孔、排風閥等處向外冒灰；窯頭通風不好，嚴重時往外冒火。
4、預熱器錐體負壓 急劇減小或下料溫度減小。如果發現不及時，旋風筒內幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內下料卻很少。
當預熱器發生堵塞時，旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續下降，預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。
當判斷出是預熱器發生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降506轉速及擋板壓篦冷機風，注意在此過程中應控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。
根據窯電流退窯速至0.4rpm，窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內不能清通，則停窯熄火。因現場巡檢工在清料，應控制系統保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業或站人，防止生料粉涌出傷人。
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