石灰石石膏法 石灰石工藝流程
采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產(chǎn)物為石膏。
石灰粉是石灰石經(jīng)過磨粉工藝制成的，磨粉是石灰生產(chǎn)線中的工藝，而石灰生產(chǎn)線主要有破碎設備、煅燒設備、冷卻設備、磨粉設備等組成，今天我們來聊一下回轉(zhuǎn)窯的煅燒設備。
石灰石和燃料裝入
石灰回轉(zhuǎn)窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。
石灰回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)在礦山、冶金行業(yè)不可缺少的大型生產(chǎn)設備，應環(huán)保發(fā)展要求升級為節(jié)能環(huán)保型的設備，該設備具有低碳、低能耗、環(huán)保性能較強。
石灰回轉(zhuǎn)窯配置了智能化操控系統(tǒng)，用戶可通過電腦控制臺對設備進行啟動、進料、控溫、配料等操作，減少了停機時間，降低了能耗利用率，因此操作比較簡單，運行便捷，降低操作難度的同時，有著產(chǎn)能穩(wěn)定、節(jié)能降耗。
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